Hovedfunksjonene til defosmer inkluderer å redusere overflatespenningen, ødelegge skumvæskefilm, hemme skumregenerering og forbedre flytende fluiditet. Spesifikt kan defosmer raskt spre seg på overflaten av skumvæske, noe som gjør den flytende filmen tynnere og reduserer overflatespenningen, og dermed får skummet til å sprekke. Noen defoamers inneholder hydrofobe komponenter, for eksempel hydrofobe silika, som kan stikke hull på skumvæskefilmen, noe som får små bobler til å slå seg sammen i store bobler, noe som gjør det lettere å strømme over systemet og oppnå en avskjemtende effekt. I tillegg kan defosmer også forhindre generering av nytt skum ved å danne en tynn film med lav overflatespenning på overflaten av løsningen, og dermed spille en rolle i å undertrykke skum.
Defoammer har et bredt spekter av applikasjoner, inkludert, men ikke begrenset til matindustrien, papirindustrien, vannbehandling, oljeproduksjonsindustri, utskrift og fargestoffindustri, beleggindustri, vaskemiddelindustri, gummi latexindustri, farmasøytisk industri, meieriindustrien, etc. I disse industriene kan defoamere effektivt forbedre produksjonseffektiviteten, sikre produktkvalitet og redusere kostnadene. For eksempel i matprosessering kan defosmer kontrollere skummet i ølbryggingsprosessen for å sikre ølets smak og stabilitet; I beleggproduksjon kan defosmer eliminere pinhull og krympingshull på beleggoverflaten for å sikre utseendet og ytelsen til belegget.
Det er forskjellige typer defosmer, hvorav de vanligste er silikoner, polyethers eller polyetermodifiserte polysiloksaner. Disse forskjellige typene defoamers er valgt i henhold til de spesifikke prosessforholdene og årsaken til skumming for å oppnå den beste defoaming -effekten.